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        B10 B30 C70600 C71500銅鎳管焊接工藝
        發布者:admin    時間:2021/4/13    點擊:42

        銅鎳管件焊接工藝規范

        1 范圍

            本規范規定了銅鎳管焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。

            本規范適用于各類銅鎳管件的焊接。

        2 焊接前準備

        2.1 焊接方法

            銅鎳合金管件采用鎢極氬弧焊焊接。

        2.2 材料

        2.2.1 銅鎳合金管材:BFe30-1-1、BFe10-1-1、CuNi10Fe1.6Mn等。

        2.2.2 焊接材料

            氬弧焊焊絲:銅鎳管焊接用SCu7061(B10)SCu7158(B30)。

            氣體:氬氣 Ar 純度≥99.99%;

         2.3 焊接設備

            使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修,確保良好的操作性能。

        2.4 坡口型式

         坡口角度:管壁厚<3mm時不開坡口,3mm≤壁厚≤5mm時坡口α=30°~35°,壁厚>5mm時坡口α=42.5°~47.5°。

        1

        2.5 焊前清潔

        應用適用于銅鎳合金的機械加工方法或等離子切割對銅鎳合金管進行裁斷和端面加工,加工后用0#1#非鐵砂皮打磨焊縫端面及去除坡口兩側的毛刺和氧化層等雜質,并用不銹鋼或銅絲刷子清除焊縫兩側50mm以內的銹蝕,直至露出金屬光澤。

        3 人員

            凡從事該工藝焊接的焊工,必須經過培訓,考試合格,方能參與該工藝的焊接。

        4 工藝要求

        4.1 管子安裝對接前,首先檢查管子接口的同心度應≤±0.5mm ,以防安裝錯邊。

        4.2 為確保焊接質量,管子裝配間隙為(04mm 。

        4.3 焊接參數

        為確保管子的焊接質量,焊接時應按表1 的焊接參數施焊。

        1 焊接參數

        壁厚
        (mm)

        電流

        A

        噴嘴

        (mm)

        電極

        (mm)

        氬氣焊接

        (L/min)

        焊絲

        (mm)

        保護氣流量

        (L/min)

        1.5

        60-80

        5-6

        1.6-2.4

        6-8

        1.6

        5-10

        2.0

        90-110

        5-6

        1.6-2.4

        7-8

        2

        2.5

        100-120

        6-8

        2.4

        8-10

        2-3

        3.0

        130-140

        8-10

        2.4-3.2

        10-12

        2-3

        4.0

        140-150

        8-10

        2.4-3.2

        10-12

        2-3

        5.0

        150-170

        8-10

        2.4-3.2

        10-12

        2-3

        4.4環境

        環境溫度不低于5,風速不超過2m/s。

        5 工藝過程

        5.1 定位焊

            定位焊需采用鎢極氬弧焊。定位焊焊絲應與正式焊縫焊接所用焊絲相同,定位焊縫高度和數量盡可能小,以不會造成焊縫崩裂為宜。定位焊縫寬度不得超過正式焊縫,定位焊縫不允許有任何焊接缺陷存在。在正式焊接時,定位焊必須要被完全熔化。焊接開始前,定位焊應用不銹鋼刷清潔。如采用過橋定位,在焊接到定位焊縫處時,過橋定位必須被去除。

        5.2 焊接

        5.2.1 焊接前,先用鋁箔膠帶或其它合適的方法把所有管子兩端和坡口堵住,(對較長管子可采用海綿,可溶紙等工具做成堵板,在焊縫的兩側造成一個氣室),管子一端充氬氣,另一端開一個約5mm 的小氣孔,當管內氧的含量小于0.5%時,才可進行焊接。

        5.2.2 如坡口面采用鋁箔膠帶密封,焊接時,先撕開坡口面上的鋁箔膠帶,長約(3040mm,焊一段后再撕開一段。不得將坡口面上的鋁箔膠帶全部撕完后再焊。焊接過程中,必須始終對管內充氬保護。

        5.2.3 銅鎳材料受熱后極易氧化,焊接時,填充焊絲端點應始終處于氬氣保護。如果焊絲端點已受熱氧化時,在重新焊接前,應將焊絲端點氧化段剪去。

        5.2.4 焊接過程的引、熄弧必須在坡口內,不得在管壁表面任意引、熄弧。在每道焊縫末端,應借助焊機上的電流衰減功能,逐漸減小焊接電流,從而使熔池逐漸變小。熄弧后,氬氣在收弧處延遲25 秒鐘停氣,直至熔池冷凝,焊炬方可移開。如果熔敷金屬在熱的條件下從氬氣保護中意外脫離,在焊接從新開始前氧化點必須被清除。

        5.2.5 焊接時,層間溫度應不超過150℃。

        5.3 各種位置管子對接的焊接方法

        5.3.1 對于水平轉動管子對接的焊接,引弧可選在垂直位置與焊接方向相反10°~20°區域內引。12 點鐘位置),按圖2 所示。

                                       2

        5.3.2 對于水平固定管子對接的焊接,引弧應選在仰焊前方或后方10mm 處(順時針焊接,引弧點在約5 點鐘位置。逆時針焊接,引弧點在約7 點鐘位置,按圖3所示。

        3

        5.3.3 對于非直管對接或無法水平轉動對接的焊接,焊接時由兩側分別向上施焊,然后翻轉180°,同樣再由兩側分別向上施焊,按圖4 所示。

        4

        6 檢驗

        6.1 焊縫成型應光潔、美觀。焊縫正面和背面余高應≤3mm。焊縫表面不應有任何肉眼可見的缺陷存在,如氣孔、咬邊、夾雜等,焊縫與母材處要求光滑過渡。

        6.2 焊接結束后,應根據相應的要求對管子進行壓力試驗。

        6.3 如果要求拍片檢驗,應按相應的標準進行拍片檢驗。

        7 修補

        7.1 采用打磨或合適的機加工方法清除缺陷后,須再進行PT 檢驗以確保修補區域表面無缺陷。

        7.2 修補區域兩端鄰近區域至少50mm 寬應予以清潔。

        7.3 焊接修補須使用氬氣進行背面保護。

        7.4 修補后的檢驗同第6章。最終無損檢測應在焊接修理冷卻到室溫后進行,且應包括修補長度加兩端50mm 未涉及的焊縫金屬。

        8 注意事項

         施焊場地必須是專用的。由于施焊時散發氬氣濃度較大,因此在施焊中除了要有良好的通風條件外,同時采取相應措施,以保證焊接工作順利進行。


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